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解析防爆吊秤分类及区别
点击次数：7 更新时间：2025-04-24
在石油化工、矿业等易燃易爆环境中，防爆吊秤作为关键称重设备，其安全性和可靠性直接影响生产安全。依据不同防爆原理与应用场景，它可分为隔爆型、本安型和复合型三大类，各类产品在结构设计、适用范围与性能特点上存在显着差异。
一、隔爆型防爆吊秤：机械防护的物理屏障
隔爆型（Ex d）吊秤采用坚固的铸铝或不锈钢防爆外壳（防护等级IP67），内部元器件通过密封垫圈与外界隔离。其核心技术在于将可能产生电火花的电气部件置于耐压1.5倍工作压力的防爆腔体内，腔体接合面宽度≥6mm，间隙≤0.1mm，能有效承受内部爆炸而不引发外部爆燃。典型应用于加油站油品计量（EN 60079-1认证），最大秤量可达30吨。维护时需注意腔体密封性检测（每年氦气检漏），且不宜频繁开启防爆盖。
二、本安型防爆吊秤：能量限制的本质安全
本安型（Ex ia/ib）吊秤通过严格的电路设计与限能措施实现防爆。其电源模块采用低电压（≤30V DC）和小电流（≤100mA）设计，配合齐纳二极管或熔断器构成的安全栅，确保任何故障状态下释放能量≤20μJ。该类型吊秤无需笨重外壳（IP20即可），适用于频繁移动的化工原料称重（ATEX II 1 G认证），最大秤量通常≤5吨。优势在于体积小、重量轻，但在安装时需配备安全栅箱（现场端设备与控制室间隔离）。
三、复合型防爆吊秤：系统集成的双重保障
复合型吊秤（Ex de/ia/ib）融合了隔爆与本安两种技术，主体结构采用隔爆外壳（Ex d），关键电路采用本安设计。典型应用于既有固定安装需求又需防爆认证的场合，如煤化工厂的催化剂储罐称重系统。此类吊秤具备更高的灵活性，在危险区域（Zone 1）使用隔爆组件，在安全区域（Zone 2）采用本安元件。需要专业机构进行联合认证（如IECEx与ATEX双认证），维护时需同时考虑两种防爆标准。
四、选型要点与注意事项
选择设备需综合考虑粉尘浓度（St 1-3级）、气体组别（Ⅰ类煤矿/Ⅱ类非煤矿）和温度组别（T1-T6）。防护等级方面，本安型≥IP54，隔爆型≥IP67，复合型按组件最高要求。定期校准时需使用防爆标准砝码，现场操作必须遵守相应的防爆区域划分规则。
正确分类与科学选用防爆吊秤是工业安全生产的重要保障。随着物联网技术的融合，新一代智能设备将集成气体检测与自动报警功能，推动工业称重系统向更高安全性方向发展。
